製造現場11年の経験を、
伝わる文章に。

製造業の品質管理とは？現場経験11年で感じた「品質を守る」ために本当に大切なこと

製造業の品質管理というと、「完成した製品を検査し、不良品を見つける仕事」というイメージを持つ方もいるかもしれません。しかし、実際に製造現場と品質管理の両方を経験すると、品質を守る仕事は検査だけでは完結しないと感じます。

私は自動車部品メーカーで約11年間勤務し、約7年間は製造オペレーター、その後約4年間は検査・品質管理に携わってきました。その経験から感じているのは、品質管理とは「基準と根拠を持って品質を保証し、会社を守る仕事」だということです。

1．製造と品質では「合格」に対する考え方が違う

製造部門と品質部門では、同じ製品を見ていても判断の出発点が異なることがあります。製造側では、生産を安定して続けるために、定められた規格の中で合理的に判断したいという意識が働きます。一方、品質側では、客先への流出リスクを避けるため、より慎重な判断になりやすい傾向があります。

大切なのは、どちらか一方の感覚で決めるのではなく、規格や機能確認などの根拠をもとに判断することだと考えています。

2．判断に迷ったら、社内を動かして「根拠」を作る

「これは本当に不良なのか」と判断に迷う場合、私は必要に応じて技術部門へ機能確認を依頼するなど、関係部署を巻き込んで判断材料を増やすことを意識しています。製造現場を長く経験しているからこそ、品質だけで抱え込まず、「誰に確認すれば判断材料が増えるか」を考えやすい点は強みだと感じています。

3．お客様からの指摘をすべて「クレーム」にしてはいけない

あるとき、製品の傷について客先から「問題ないか」と確認を受けました。私は関連するJISの基準を調べ、該当する傷が許容範囲内であることを確認。その根拠をもとに上司から客先へ説明した結果、内容を理解いただき、追加のクレーム対応は不要となりました。

客先の声を真摯に受け止める一方、自社が基準に基づいて適合品として出荷しているのであれば、その根拠を説明することも品質管理の役割です。

4．不良を減らす鍵は「属人化」を減らすこと

製造現場で品質を安定させるうえで重要なのが属人化の低減です。製造部門にいたころ、金型の状態をベテラン社員が目視や感触、経験から判断している工程がありました。そこで金型のショット数や寿命に関するデータを集め、交換時期を数値として捉えられるよう整理しました。

これにより、一定の根拠をもとに交換時期を判断できる状態へ近づけ、当該要因による不良発生の抑制にもつながりました。

5．標準書は作って終わりではない

口頭だけで教育すると、人によって伝え方が変わり、本来のルールから少しずつ離れることがあります。一方、標準書を渡すだけでも現場には定着しません。管理する側が「なぜ必要なのか」「守らなければ何が起こるのか」まで丁寧に説明する。標準化と教育はセットで考える必要があります。

6．管理者が工程を理解していないことも品質リスクになる

設備トラブルが完全に解決しないまま担当者が不在となり、翌日に十分な状況共有がない状態で設備を動かした結果、不良につながった経験があります。「どこまで作業したか」「どんな異常があったか」を誰でも追える状態にすることも重要です。

7．品質管理は「会社を守る仕事」

自社の製品が規格や基準を満たしているのであれば、その根拠を整理して説明する。そのうえで、客先からさらなる改善要望があれば、必要性や影響を整理して社内へ展開する。客先との信頼関係を守りながら、製造現場へ不必要な負担をかけない。そのバランスを取ることも重要な役割だと思います。

8．これから品質管理に携わる人に伝えたいこと

伝えたいのは、「もっと製造現場のことを学んでほしい」ということです。データや書類を見ることは重要ですが、机に座っているだけでは分からないこともあります。実際の設備、作業者の動き、判断に迷うポイント、工程上の制約を知ることで、品質上の判断にも現実味が生まれます。